友發(fā)涂塑復(fù)合鋼管的焊接工藝需結(jié)合管道特性，采用雙金屬焊接或無損傷焊接技術(shù)，并配合焊口修補(bǔ)工藝確保防腐性能，以下是具體介紹：

　　一、焊接方式

　　雙金屬焊接

　　原理：在鋼管兩端焊接不銹鋼層(厚度5-10毫米)，通過特種焊接技術(shù)使碳鋼與不銹鋼結(jié)合，避免焊接高溫破壞涂層。

　　工藝流程：

　　焊接前對鋼管端口打20-30度坡口;

　　焊縫底層用氬弧焊或不銹鋼焊條打底(厚度≤管材壁厚的1/4);

　　用碳鋼焊條焊接完整接口;

　　焊接后對焊口內(nèi)外進(jìn)行環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。

　　優(yōu)勢：適用于大口徑管道，連接牢固，防腐性能優(yōu)異，尤其適用于埋地管道工程。

　　無損傷焊接

　　原理：將兩根鋼管套入無損傷焊接件，直接用電焊對焊，輔助密封圈和粘膠。

　　優(yōu)勢：操作簡便，無需破壞涂層，適用于中小口徑管道。

　　二、焊口修補(bǔ)工藝

　　修補(bǔ)材料：采用環(huán)氧樹脂粉末或雙組份環(huán)氧樹脂修補(bǔ)液。

　　修補(bǔ)流程：

　　焊接后預(yù)留焊縫部位砂磨處理至Sa2.5級，表觀錨紋深度50-112μm;

　　對焊口內(nèi)外表面涂敷環(huán)氧樹脂防腐層;

　　使用專用修補(bǔ)設(shè)備(如旋轉(zhuǎn)霧化噴涂設(shè)備)完成內(nèi)修補(bǔ)作業(yè)。

　　固化時間：修補(bǔ)層在25℃、50%濕度條件下，5小時可手觸固化。

　　三、焊接要求

　　表面處理：焊接前需對鋼管進(jìn)行噴砂拋丸除銹，確保表面無氧化皮、焊渣、毛刺等缺陷。

　　溫度控制：鋼管表面溫度需高于露點(diǎn)溫度3℃以上，預(yù)熱至200-220℃(視工藝要求)。

　　焊縫質(zhì)量：焊接后需保證焊縫無氣孔、裂紋，內(nèi)壁光潔，防腐層附著力達(dá)標(biāo)。